測量是保證零件加工成功率的一種重要手段，當兩件加工完畢后可經(jīng)過測量來判定是否合格，對于有些不合格工件如果尺寸允許是可以重新加工的，反之工件就只能做報廢處理，所以測量不僅可以控制產(chǎn)品的合格率，還可以在一定程度上減少成本投入。如今的測量方式主要有兩種，接觸式測量和非接觸式測量，二者各自適用于不同的測量環(huán)境和測量精度需求，這里氣動測量儀小編就對接觸式測量與非接觸式測量的優(yōu)缺點進行比較，希望對大家有所幫助。

　　一、接觸式測量

　　接觸式測量中，三坐標測量機是應用十分廣泛的測量儀器，主要通過監(jiān)測測頭與實物的解除情況獲取坐標數(shù)據(jù)，從而進行零件尺寸的測量。

　　1、優(yōu)點

　　（1）測量精度高；

　?。?）對測量零件的粗糙度、反射性能要求不高；

　?。?）可以直接測量工件的幾何特征。

　　2、缺點

　?。?）測量速度慢；

　　（2）需要對測量進行測頭半徑補償；

　?。?）測頭測量各項異性影響測量精度；

　　（4）測頭易磨損，還容易損傷工件表面精度；

　?。?）無法測量深孔、小孔、窄縫；

　　（6）曲面測量會引入測頭補償誤差。

　　二、非接觸式測量

　　非接觸式測量多用機械視覺檢測技術，比如激光三角法和結構光法進行零件測量，主要還是通過圖像傳感器接收的光源、光線反射成像，然后通過對應關系來獲取物體表面上各點的實際位置。

　　1、優(yōu)點

　?。?）測量速度快；

　?。?）不需要進行測頭半徑補償；

　　（3）可測量柔軟、易碎、不可接觸、薄壁件和毛皮等工件；

　?。?）不會損傷工件表面精度。

　　2、缺點

　　（1）測量精度較差，特別是工件與測頭不垂直時誤差較大；

　?。?）無法測量特定幾何特征；

　?。?）無法測量陡峭面；

　?。?）工件表面質(zhì)量對測量精度影響較大。

　　三、氣動測量

　　在非接觸式測量中，有一種測量是可以達到接觸式測量精度的，那就是氣動測量，主要使用儀器就是氣動量儀。氣動量儀根據(jù)流體靜力學和流體動力學原理，用壓縮空氣作介質(zhì)，對長度尺寸進行測量的裝置。

　　其測量方法是將長度信號轉化為氣流信號，通過有刻度的玻璃管內(nèi)的浮標示值，稱為浮標式氣動測量儀；或通過氣電轉換器將氣信號轉換為電信號由發(fā)光管組成的光柱示值，稱為電子柱式氣動測量儀。

　　1、氣動量儀優(yōu)點

　　（1）測頭形式各種各樣，可單獨設計，測量內(nèi)容多；

　?。?）測量感應為氣感，不受光線影響，測量誤差??；

　　（3）非接觸式測量，對零件表面精度影響小；

　　（4）測頭使用壽命長；

　　（5）可實現(xiàn)遠距離測量；

　　（6）使用簡單，維修、調(diào)整方便；

　　（7）經(jīng)濟實用；

　　2、可實現(xiàn)非接觸式測量的高精度測量

　　氣動測頭將被測參數(shù)的變化轉換成空氣流量、壓力等參數(shù)的變化，在氣動量儀上進行指示，因此只要是能利用氣動測頭變換成流量、壓力等變化的所有參數(shù)，都可以用氣動量儀進行測量。

　　綜合對比來說，當沒有氣動量儀時，就需要對需測量零件的測量環(huán)境來進行測量方式的選擇，而如果使用氣動量儀，就可以實現(xiàn)前二者測量優(yōu)點的同時存在，對于大批量、高精度的測量工作更加適用。