在機械加工和機械聯(lián)結(jié)傳動中，螺紋的使用十分之廣泛。不管是哪種加工和機械中，對于螺紋的精度都是十分之高的，而螺紋這種零件的形狀又比較復雜，要求的尺寸項目又非常的多，所以常見的檢測方法就是使用螺紋量規(guī)，但其除了螺紋量規(guī)之外，還有這其他的螺紋檢測方法。

　　1、螺紋量規(guī)

　　優(yōu)點：效率高、便于批量檢測。

　　缺點：只能針對單一公差尺寸測量、無法提供測量的數(shù)據(jù)，人為影響大。螺紋量規(guī)規(guī)格種類繁多、檢測精度不高。

　　分體式光滑（螺紋）塞規(guī)

　　2、測長儀、千分尺

　　優(yōu)點：三針測量外螺紋中徑，量球測量內(nèi)螺紋中徑，操作比較簡便。

　　缺點：只能測量單一中徑，如果不對螺旋升角、螺距誤差、牙型角偏差進行補償，可能會引入5um以上的誤差，而內(nèi)螺紋的螺距和牙型角用傳統(tǒng)方法無法測量。

　　3、工具顯微鏡

　　優(yōu)點：一次可測出多個參數(shù)。

　　缺點：只能測量外螺紋，且對螺紋表面質(zhì)量要求高。

　　4、三坐標測量儀

　　優(yōu)點：一次可測出多個參數(shù)。

　　缺點：測量頭結(jié)構(gòu)偏大，對小螺紋和內(nèi)螺紋的測量有局限性，測量儀成本較高。

　　5、螺紋綜合測量儀

　　一次可測出多個參數(shù)，根據(jù)牙型輪廓和螺紋參數(shù)定義直接計算，測量精度高、速度快、范圍廣，可測量小螺紋和內(nèi)螺紋，是目前的螺紋測量方法，高精度螺紋綜合測量機，采用接觸式掃描，實現(xiàn)螺紋綜合參數(shù)的全自動、高精度測量。測量行程60mm—600mm可選，全面解決了螺紋的測量需求。

　　由于其外形復雜性，對于螺紋檢測方法，常見的基本上就是以上五種，作為十分重要的機械零件，螺紋的檢測至關(guān)重要。